Linha de Produção de Soldagem de Roda de Suporte de Alta Potência

Linha de Produção de Soldagem de Roda de Suporte de Alta Potência

May 28, 2025

Este projeto utiliza um robô FANUC M-20iD/25 emparelhado com uma máquina de soldadura Fronius TPS500i, tocha de soldadura refrigerada a água TBI, e sistema de controlo PLC Siemens para alcançar operações de soldadura automatizadas. Durante a operação do sistema, é necessário carregar/descarregar manualmente aproximadamente a cada 1,5 horas, enquanto todas as outras ações (incluindo soldadura, posicionamento e manuseamento de materiais) operam automaticamente (os operadores são responsáveis por mudar os fixadores e ajustar as posições durante a mudança de peça ou configuração da primeira peça). A linha de transporte de carregamento/descarregamento tem um comprimento total projetado de 15-20 metros para garantir um fluxo de materiais eficiente e suave.

Em todo o processo de design do projeto, fabricação, instalação e operação, é mantida estrita conformidade com os mais recentes regulamentos e padrões nacionais, da indústria e da Província de Shandong, relativos a segurança, proteção contra incêndio, proteção ambiental e saúde ocupacional (como 'Normas de Segurança Elétrica Mecânica' e 'Limites de Emissão de Fumaça de Solda'). O sistema atende aos requisitos obrigatórios de eficiência energética, e o uso de quaisquer equipamentos ou produtos eletromecânicos obsoletos de alto consumo de energia ou expressamente eliminados pelos regulamentos nacionais é estritamente proibido. A solução geral do projeto deve passar por avaliações de risco de Pré-Avaliação de Segurança (SAFE) e Saúde Ocupacional (OH), com toda seleção de equipamentos e fluxos de processo em conformidade com regulamentos locais como o 'Sistema de Padrão de Fabricação Verde de Shandong' para alcançar conformidade, eficiência energética e avanço tecnológico.
I. Ambiente Operacional
1.Tensão de operação: AC 380V ±10%, 50Hz, sistema trifásico de cinco fios;
2.Temperatura ambiente: -10°C a 45°C (ambiente interno);
3.Umidade relativa: <90% (umidade relativa interna);
4.Piso e carga: Piso de concreto, aproximadamente 20cm de espessura.
5.Ar comprimido: ≥0.4MPa (contém umidade);
6.O cliente fornece o local e a infraestrutura auxiliar (água, eletricidade, gás, etc.).
7.Espaço total do projeto: 27m × 9.3m.

II. Configuração Principal
Robô Fanuc M-20iD/25 + Máquina de soldagem Fronius TPS500i + Tocha de soldagem resfriada a água TBI + PLC Siemens.

III. Requisitos do Operador
Carregamento e descarregamento a cada 1,5 horas, com outras operações automatizadas (para substituição de peças ou a primeira peça, o operador é responsável por trocar os fixadores e ajustar as posições). O comprimento total da linha de transporte de carregamento/descarregamento é de 15-20m.

IV. Layout do Projeto
Case study of robot welding workstation in coal mining industry