Linha de Produção de Montagem e Soldagem do Excitador de Vibração

Fluxo de Processo

1)Fluxo de processo do excitador de vibração do tipo impacto:

Usinagem de peça única → Montagem completa → Soldagem completa

2)Fluxo de processo do excitador de vibração do tipo não-impacto:

Usinagem de peça única → Montagem e soldagem da placa de costela interna → Montagem completa → Soldagem completa

Use um braço robótico auxiliado por energia para levantar peças únicas (blocos excêntricos, eixos centrais, etc.) no dispositivo de montagem. O fornecedor deve projetar ferramentas de elevação adequadas para facilitar o manuseio de componentes e produtos acabados. As peças levantadas devem permanecer niveladas, economizando tempo e esforço, garantindo uma montagem fácil.

Após a montagem manual, fixação e soldagem (soldas internas) no dispositivo, a peça é transportada automaticamente para a linha de transporte.

A peça é então automaticamente transferida para o posicionador de soldagem, que a prende automaticamente e gira para o ângulo desejado (360 ° ajustável). O robô de soldagem realiza a soldagem automática.

Após a soldagem, o posicionador se move para a área de retificação manual, onde os trabalhadores retificam a peça enquanto o posicionador gira e inclina para total acessibilidade.

Uma vez concluída a retificação, o posicionador se move para a linha de saída, libera a peça automaticamente, e um braço auxiliado por energia a levanta para o rack de armazenamento de material.

O design da linha de produção deve considerar a colocação dos materiais em cada estágio para facilitar o manuseio fácil.

1.Ambiente de Uso:

Fonte de alimentação CA trifásica: 380V (±10%), 50Hz

Fonte de alimentação CA monofásica: 220V (±10%), 50Hz

Temperatura ambiente: -20°C a 45°C

Umidade: 50% a 90%

Ar comprimido: 0,5MPa a 0,7MPa

2.Condições de Soldagem:

Método de soldagem: Soldagem a arco com proteção de gás rico em argônio (80% Ar + 20% CO₂)

Posição de soldagem: Soldagem plana (soldagem de ângulo na posição horizontal), soldagem de ângulo horizontal

Arame de solda: Arame sólido de 1,2mm

Comprimento de extensão do arame: 22mm

Largura de oscilação da soldagem: 0–30mm

3.Peças de Trabalho Aplicáveis:

Nome da peça: Excitador de vibração

Especificações da peça: Peso máximo 161kg

Tipo de costura de solda: Conforme os requisitos de solda indicados nos desenhos do produto do cliente

Fluxo de Processo:

Fluxo de processo do excitador de vibração tipo impacto:
Usinagem de peça única → Montagem completa → Soldagem completa

Fluxo de processo do excitador de vibração tipo não-impacto:
Usinagem de peça única → Montagem e soldagem da placa de costela interna → Montagem completa → Soldagem completa

Requisitos da Linha de Produção:

Use um braço robótico auxiliado por energia para levantar peças únicas (blocos excêntricos, eixos centrais, etc.) no dispositivo de montagem. O fornecedor deve projetar ferramentas de elevação adequadas para facilitar o manuseio de componentes e produtos acabados. As peças levantadas devem permanecer niveladas, economizando tempo e esforço, garantindo uma montagem fácil.

Após a montagem manual, fixação e soldagem (soldas internas) no dispositivo, a peça é transportada automaticamente para a linha de transporte.

A peça é então transferida automaticamente para o posicionador de soldagem, que a prende automaticamente e gira para o ângulo desejado (ajustável em 360°). O robô de soldagem realiza a soldagem automática.

Após a soldagem, o posicionador se move para a área de retificação manual, onde os trabalhadores retificam a peça enquanto o posicionador gira e inclina para total acessibilidade.

Uma vez concluída a retificação, o posicionador se move para a linha de saída, libera a peça automaticamente, e um braço auxiliado por energia a levanta para o rack de armazenamento de material.

O design da linha de produção deve considerar a colocação dos materiais em cada estágio para facilitar o manuseio fácil.
O estado de colocação dos materiais durante cada processo é o seguinte: